导语摘要: 铝的碱性电解抛光工艺 进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系,并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。 实验结果表明:在NaOH溶液...

铝的碱性电解抛光工艺

   鼎威模具压铸     |      2019-09-03
铝的碱性电解抛光工艺

铝的碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系,并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。

实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果,探索性实验还发现用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究,探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性。

结果表明采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢。

电解抛光是包含电化学钝化和化学溶解的复杂过程,是被拋光材料的电化学活性溶解被抑制的结果,由于铝材在碱性溶液中快速腐蚀导致表面光泽不好,溶解损耗大,所以抛光时必须加入添加剂。为此在NaOH溶液中尝试用多种物质作添加剂进行实验,最后选定效罘最佳的TA做为添加剂。

又经实验发现对拋光效果影响较大的因素有添加剂浓度、电流密度、操作电压V正(铝为阳极时的电压)和V负(铝为阴极时的电压)等,因此在初步实验确定工作比(一个周期中铝为阳极的通电时间与整个周期时间之比)为90%。电流换向频率为1Hz、操作温度为40度的条件下,通过改变上述各影响因素进行实验以寻找最佳抛光工艺条件。

添加剂浓度对抛光的影响

电解抛光是阳极上生成的一层氧化膜作用的结果,如果氧化膜不完整,金属则会出现浸蚀,易产生腐蚀斑点,而氧化膜过厚,则导致整平速度慢,表面又不够光亮,可通过控制添加剂浓度来控制阳极氧化膜的厚度,保证氣化脱的完整性,从而提高抛光效果。

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